沖壓加工中對拉伸油的性能要求

沖壓加工中對拉伸油的性能要求

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-05-31T08:15:38????瀏覽量:
       沖壓拉伸油是為多種金屬拉伸、沖壓成型而設計的一款中等粘度的金屬加工油。含有多種極壓、潤滑、防銹添加劑,適用于低至中等強度的鋼以及銅、鋁等有色金屬的自動加工。在沖壓件拉伸成形時,沖壓拉伸油的主要作用是在模具和沖壓件間進行潤滑,屬于金屬加工液。除此之外,拉伸油還起到冷卻、抗磨、清潔和防銹等作用。根據拉伸油的組成和介質狀態,拉伸油可分為水基型和油基型兩種,水基型拉伸油具有冷卻性好和清洗性好等優點,但不能用于鍍鋅鋼板。油基型潤滑劑具有潤滑性好及摩擦因數小等特點,對提高車身表面質量有顯著效果,能用于鍍鋅鋼板的沖壓拉深加工工藝,但油基型潤滑劑的清洗性差,影響焊接、涂漆等下一步工藝。憑借良好的環保性和可清洗性,目前水基性拉伸油在市場上占主導地位。
沖壓拉伸油的性能要求
  1.沖壓環節
  隨著消費者對于汽車安全性、車身輕量化發展趨勢及對車身外觀的要求不斷提高,車身沖壓件形狀和尺寸越來越復雜,同時車身大量使用成形困難的高強度鋼板,因此在進行沖壓拉伸時,時常出現破裂或起皺。
  潤滑性作為拉伸油最主要的性能,可以有效保證沖壓拉伸工藝的順利進行,避免表面開裂和褶皺的產生,保證鋼板良好的成形性和脫模性,防止模具表面與鋼板間擦傷和燒結。潤滑效果的提高可以改善模具的性能,從而降低對金屬材料級別的要求,可以允許使用級別更低的金屬材料,并大幅度降低廢品率,可節約金屬成本10%~20%。
  為更好地保護模具,提高模具壽命,增加沖壓速度以及減少停機擦拭模具的時間,沖壓拉伸油還應具有一定的冷卻、清潔作用。
  車身制造過程中,根據沖壓生產的特點,每個沖壓件每批次必須生產出一定量的零部件進行庫存。企業生產周期不同,制件庫存時間的長短也不同,一般為3~7天,所以拉伸油還應具備防銹功能,保證制件在生產周期內,表面不產生銹蝕。
  2.焊裝環節
  沖壓拉伸油在焊接生產中應能夠滿足帶油焊接,并且帶油焊接的焊點符合產品要求,不得產生虛焊、假焊等焊接質量問題。在生產過程中不產生或盡可能少產生油煙,避免影響工人健康和工作環境。
  3.涂裝環節
  在涂裝過程中涂覆有拉伸油的沖壓件,必須滿足涂裝前處理脫脂和清洗工藝等,即經過前處理工藝后拉伸油能夠被清除,不影響后續的磷化、電泳和中面涂工序。如不能將拉伸油清洗完全,沖壓件局部表面有油污時,油污必將被帶進磷化液中,污染磷化槽液。另外由于局部存在油污,表面成膜的質量就會很差,厚薄不均勻,嚴重時還可能形成覆膜層,造成除油不徹底,給涂裝質量帶來很大的隱患。
  4.環境保護
  拉伸油使用應減小對生產車間的環境影響,盡量少地產生廢棄物及工業廢水,而且其本身毒性較小,不能對車間工作人員產生身體傷害。
 
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