沖壓件廠對修邊模具缺陷的詳解

沖壓件廠對修邊模具缺陷的詳解

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-06-03T08:15:36????瀏覽量:
      修邊模就是特殊的沖裁模,與一般沖孔、落料模的主要區別是:所要修邊的沖壓件形狀復雜,模具分離刃口所在的位置可能是任意的空間曲面;沖壓件通常存在不同程度的彈性變形;分離過程通常存在較大的側向壓力等。因此,進行模具設計時,在工藝上和模具結構上應考慮沖壓方向、制件定位、模具導正、廢料的排除、沖壓的取出、側向力的平衡等問題。
      修邊模具作用是將拉伸板件沿工藝曲線進行剪裁,得到需要的料邊尺寸,修邊模在制作過程中基準模要做到位 ,若板件未研合到位,出現板件反彈,板件變形等各種問題。
      修邊模具造成的缺陷主要表現為:
      1.毛刺:指板料沖裁時留在沖壓成品件斷面口上的尖角,毛刺是板料分離時必定產生的,不能消除,只能減小,故沖壓件毛刺缺陷有一定的接受原則,即:長度不超過料厚的1/3,且不影響本工序、下工序及最終使用者的安全。毛刺產生原因:修邊刀塊崩刃;凸、凹模刃口間隙大;凸、凹模刃口間隙小以及立刃修邊等。
      2.修邊、沖孔變形:該缺陷表現形式為修邊、沖孔完畢后修邊翹邊、孔變形等,主要原因分析如下:壓料芯的壓料力不足;壓料芯距修邊線距離過大;刃口損傷或間隙不合理。
      3.廢料不下滑:修邊模廢料的處理非常重要,往往會因為廢料無法排出和排出困難導致模具損壞、生產效率低,并存在較高的安全隱患。
而產生上述問題的原因不外乎以下幾種:廢料刀設計不合理;滑料板坡度小;廢料刀背空小;與模具其他部件干涉,比如模具安裝螺絲是否在滑料方向上。
      4.料渣硌傷:硌傷問題是由于模具修邊時產生料渣隨制件帶入后序導致制件硌傷,硌傷頻次高,嚴重影響制件品質和生產效率,硌傷嚴重需要鈑金返工,引起后序顧客的極大抱怨,并增加成產成本,降低了整車的市場競爭力。
     主要原因為:OP20修邊刃口間隙過緊,導致修邊過程中擠料,產生料渣;刃口刃入量過深,導致修邊帶料,產生料渣;刃口長期磨損,產生磁性,將產生的料渣粘在制件上;板料自身材質韌性差,產生料渣。
     對沖壓修邊模具缺陷的表現形式、產生機理進行了解,一定程度上可以指導現場的生產。只有從每一個工序進行控制,確保沖壓件的質量合格,才能生產出品質合格、顧客認可的產品。
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