沖壓件翻孔問題的發現與解決

沖壓件翻孔問題的發現與解決

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-06-05T08:21:06????瀏覽量:
       沖壓的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一系列的問題,沖壓加工廠沖壓加工中應該怎樣解決呢?
      1.   五金沖壓件孔口開裂。
      這種現象主要產生在斷面處,受力點比較集中,容易產生毛刺,還會受到板材材質的影響。因此,建議使用伸展性能較好且厚度較薄的材料,設計時盡量加大孔徑,有助于緩解翻孔開裂現象。設計凸模時采用球面弧度,增加接觸面積,調換預孔和翻孔的方向,轉換毛刺可能出現的位置,減少開裂。
       2.   沖壓件孔口收縮。
      孔口不標準會使壓鉚困難,分析原因你會發現凹凸模的間隙是問題的源頭,從而使材料反彈,標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度,保證沖壓時的垂直角度。
       3.   五金沖壓件翻孔高度不足。
      孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象,縮短了螺釘的鉚接深度,影響鏈接性能,為此,長期合作的精密五金沖壓加工廠都會及時發現問題,及時加高翻孔高度,或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。
       4.   沖壓件翻孔半徑不匹配。
       孔位根部半徑過大,會影響安裝時與螺釘的組合狀態,引起組裝后的成品松動現象,可靠性測試是通過不了的。分析原因,凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因,厚度越大半徑越大,凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料,減小圓角入口就能將問題解決,或者當材料較厚時在招募出設計整形臺肩,對半徑進行改造。
       5.   五金沖壓凹模結構不匹配。
       由于模具結構錯位,材料受損,很容易產生材料拉斷后跳廢料到凹槽上,引發沖切廢料的現象。負面影響是,會在產品表面產生凹凸,造成次品,售后處理難度大,消耗人力物力等。
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